上位机说明：

本画面是江阴光大垃圾焚烧脱硫脱硝上位机主画面。本系统能实现对系统的顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节，使脱硫脱硝系统实现自动控制。为保证烟气脱硫脱硝设备的安全经济的运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。操作人员通过键盘、鼠标就能完成整个脱硫脱硝系统的启停操作。控制系统能监控脱硫脱硝装置的设备运行状态，可以对脱硫脱硝进行启停等操作。脱硫脱硝系统软件设计能实现系统的手/自动控制、工况监控、数据记录、所有参数实时趋势等一般的监控要求，及故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了系统的安全可靠运行。

产品介绍：

由于烟气脱硫系统的复杂性，对控制系统要求很高。我国火电厂机组脱硫控制系统常采用两种控制模式，即DCS分散控制系统和PLC控制系统。由于PLC具有通用性强灵活性好、功能齐全、性价比高等特点，广泛应用于锅炉机组脱硫工程。本套系统用于江阴光大垃圾焚烧锅炉烟气脱硫项目。系统采用了西门子S7-300可编程控制器上位机采用西门子W1NCC工业控制软件，实现了对整个脱硫系统的监控。

 

工艺简介：

该脱硫系统安装在空气预热器和除尘器之间，采用消石灰或石灰作为脱硫剂，石灰经消化器转化成消石灰贮存在料仓内，风机将脱硫剂吹入反应器。喷水系统分别为消化器和反应器供水。烟气从流化床反应器下部风门进入反应器，与悬浮状的脱硫剂发生化学反应，同时喷嘴喷入水，以提高吸收率。反应后的烟气经过旋风收尘器后进入电除尘器。烟气反应未完全的脱硫剂被回收后再吹入反应器循环使用。

系统功能：

PLC对脱硫系统中的风门系统、消化系统、给料系统、喷水系统、反应器及物料循环系统、布袋除尘器、烟气连续监测系统(CEMS)的运行进行监视和控制:对各种电动机、风门、电动门、螺旋给料机、变频器及其设备顺序控制;根据工艺要求实现设备之间的联锁控制和保护，并对一些工艺参数实施开环和闭环控制。

控制系统由一个PLC程控柜、一个上位机监控柜和一个MCC动力柜组成，均安装在除尘器控制室。在程控柜内安装了一套S7一300PLC、触摸屏，通过触摸屏可以实现自动(联锁)/手动(单机)切换、脱硫烟道风门开关、旁路烟道风门开关、系统紧急停车等操作，可以指示4个料仓的料位情况程控柜继电器控制其他动力柜的接触器和变频器再驱动电机动作。每台电机都配有就地操作箱，可以通过转换开关实现程控和就地控制两种操作，开关在“程控”位置时按照程序自动执行，在“就地”位置时可通过启动和停止按钮控制电机。上位机监控柜安装了一台研华1PC610工控机、一台显示器、一台打印机、一台UPS，实现系统的监视、控制、数据存储和打印功能。

控制功能：

PLC控制系统完成数据采集和处理、开关量顺序控制和联锁保护、模拟量控制等功能。

1.上位机监控上位机安装了WINCC监控软件，既是操作站又是工程师站，它与PCS7-300之间通过Prfibus通信方式建立连接，实现数据传输。上位机界面显示内容D常规辅机的工作状态和故障报警信息。

2电动风门开关反馈信号。

3电机执行机构开度反馈信号和故障信号

4粉仓料位计信号

S变颜器工作状态和故障报警信号

@运行参数实时数据、趋势图、越限报警。测试量包括烟气温度、烟气压力、烟气流量、供水压力、供水流量、给料量、S02含量、烟尘含量等。在上位机上可以通过鼠标点击或拖动滑块对系统和设备进行操作。

控制功能有:D实现自动(联锁)和手动(单机)切换2启动和停止子系统以及整个脱硫系统:@对设备进行单机操作:开环和闭环控制的参数设置。2，开关迭耶街殆勋篓风喻牛赫咻冷链逍柬溧序控制

开关量顺序控制是PLC控制的主要工作。在自动方式。各设备根据联锁条件、时间条件或上位机指令实现启动和停止。

3.联锁保护

4个子系统的启动顺序为:物料循环系统一消化系统一给料系统一喷水系统一停止顺序相反。

4.模拟量控制脱硫系统运行参数输入到PLC，利用PLC和PID软件功能块控制模拟量输出，实现自动调节功能。主要调节项目有:

D消化水流量调节

2反应器供水压力调节

3反应器给料量控制

4物料循环量的控制

系统采用先进控制系统，符合现行电厂标准。脱硝控制系统和整个电厂系统设计相协调，并无条件满足整个电厂控制系统的接口要求。